塑料防析出劑是為了解決塑料在生產(chǎn)加工過程中，根據(jù)不同的應(yīng)用，往往會添加各種填料或者助劑，來達(dá)到相應(yīng)的效果，塑料析出問題一直是行業(yè)內(nèi)的一個通病，產(chǎn)生析出的原因很多，如原料選擇不當(dāng)、加工工藝不合理、添加劑/填料的相容性差導(dǎo)致析出而析出會造成塑料制品的一系列問題，

比如塑料加工的過程當(dāng)中經(jīng)常許多添加劑，如增塑劑，增韌劑、阻燃劑、爽滑劑等等，塑料添加劑添加多了之后，就會出現(xiàn)塑料產(chǎn)品的析出現(xiàn)象，還有原材料選擇不當(dāng)，加工工藝不合理，添加劑填充料的相容性差，偶聯(lián)劑相容劑添加不到位也都會導(dǎo)致塑料制品出現(xiàn)一系列的析出問題，析出不僅影響產(chǎn)品的美觀，同時也影響產(chǎn)品的手感和應(yīng)用功能。因此迫切需要有一款好一點的塑料防析出劑來解決相關(guān)的問題。

要解決塑料制品析出問題，除了在工藝配方、設(shè)備調(diào)機(jī)等方面做文章之外，其實還要解決塑料的熱穩(wěn)定性問題、塑化問題等等。

深圳是和顏悅色塑膠助劑公司根據(jù)客戶的需求研發(fā)了一款新型塑料防析出劑，這款新型塑料防析出劑每克比表面積達(dá)1000平方以上，而且孔道大小不同孔徑，在熔流中流動時會產(chǎn)生熱氣流層級交換和離子交換。其孔道體積大于晶體總體積的50%，且大小均勻，有固定尺寸有規(guī)則的形狀，一般可以防止添加劑的析出，塑化劑析出，阻燃劑析出，氧化劑析出，流動性析出、硫化劑析出、防霉劑析出、防老劑析出，硬化劑析出、偶聯(lián)劑析出等析出物，防止增塑劑析出的添加劑是什么助劑，有一些PVC制品一曬就出油，塑料防析出劑可以有效防止PVC冒油、析出的難題，因此也叫PVC防冒油劑、PVC防析出劑。

PVC防析出劑物理數(shù)據(jù)：

硬度為  4.5-5

粒徑2-5微米  

介電常數(shù)為 1.31-2.0 ,     

比重為 2.1 g/cm3     

燒失量為 9%

熱重分析： 連續(xù)；14%。

差熱分析： 吸熱125〜300℃;  放熱大于1000°C。

9150新型防析出劑到280℃ 持續(xù)12h 結(jié)構(gòu)不變。 加熱至800℃ 持續(xù)2h 結(jié)構(gòu)破壞成無定形物質(zhì)。

9150新型防析出劑基本特性：

密度 1.05g/cm3

熔點 100-110℃，

PH值 7.5-8.8

塑料防析出劑應(yīng)用領(lǐng)域：

薄膜防析出劑

比如薄膜生產(chǎn)廠家添加更多的遷移快、易析出的高爽滑、抗靜電等母料。高爽滑原料，生產(chǎn)厚膜時經(jīng)常會伴有析出物。用塑料薄膜防析出劑就能夠有效解決薄膜析出問題。

PVC型材防析出劑

PVC型材防析出劑是為了解決PVC制品的相關(guān)析出問題，比如PVC窗型材生產(chǎn)配方中原料的組份大致是以PVC樹脂為主體材料，加入適量的抗沖改性劑、加工助劑、內(nèi)外潤滑劑，填充劑、光屏蔽劑及少量抗紫外線吸收劑、增白劑、 著色劑等不同的是穩(wěn)定劑。而且當(dāng)前使用的穩(wěn)定劑有鉛系、有機(jī)錫、鈣－鋅和稀土等四大體系。 無論哪一種穩(wěn)定體系在PVC型材擠出過程中均存在不同程度的析出問題，用每克比表面積達(dá)1000平方以上的PVC防析出劑，不僅可以防止析出，還可以加強(qiáng)PVC的熱穩(wěn)定性。

在PVC塑料制品中添加PVC防析出劑分散均勻，使PVC防析出劑與PVC 樹脂、增塑劑間強(qiáng)力鍵合，使亞分子間化合致密，防止小分子析出冒油，PVC防析出劑可取代部分增塑劑。

PVC防析出劑廣泛用于PVC制品、PVC電纜料、PVC透明料、PVC異型材、人造革、PVC壓延膜、門窗與車窗密封條、各種薄膜、軟硬管材、塑料涼鞋、泡沫涼鞋、等一切使用增塑劑的產(chǎn)品中，特別適用于多數(shù)軟PVC制品

PVC電纜料防析出劑

PVC電纜料析出問題析出問題分析

①增塑劑問題。電纜料中增塑劑比例較高，若為追求低成本而將一些低檔的增塑劑混用，就很容易會出現(xiàn)析出問題。

②PVC樹脂問題。若PVC樹脂選取不當(dāng)，顆粒過于緊密，皮膜太厚，增塑劑就不易進(jìn)人到顆粒中，從而影響樹脂與增塑劑分子的“結(jié)合”，造成析出問題。如果是樹脂原因造成的析出，一般還會出現(xiàn)料偏硬或塑化不好現(xiàn)象，出現(xiàn)一些類似“魚眼”狀的小顆粒物質(zhì)。

③物料的混合工藝問題�；旌线^程中各種助劑的添加順序及時機(jī)(溫度或前面物料混合程度)，對混合過程中增塑劑分散吸收以及電纜料析出問題有明顯影響。混料時要盡量保證增塑劑與聚氯乙烯樹脂有充足的混合時間和一定的混合溫度(90℃左右)。

PP阻燃劑防析出劑

在阻燃PP材料興起的背后，有個困擾的問題可能經(jīng)常會遇到，那就是阻燃材料的析出性問題，在無鹵阻燃材料中顯得更為明顯。阻燃劑析出不僅經(jīng)常在注塑過程中產(chǎn)生模垢、粉末狀結(jié)塊、粘模等影響正常生產(chǎn)，在制件成品中也經(jīng)常發(fā)生析出，產(chǎn)生白色霧狀物質(zhì)影響產(chǎn)品外觀及導(dǎo)致阻燃性下降等。

由于PP為非極性材料，極性阻燃劑與PP便會存在界面相容性問題。界面相容性越差，其越容易產(chǎn)生析出性問題。溫度對阻燃劑析出影響PP為半結(jié)晶性物質(zhì)、具有較低的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，當(dāng)環(huán)境溫度高于其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度時，隨著溫度的升高，無定形鏈段熱運動將會加快，使得與PP樹脂相容性較差的小分子阻燃劑能夠比較容易的克服阻力遷移到表面。