在發泡橡膠制品中，盡量選擇對酸、堿、光、熱穩定性良好，發泡后的微孔橡膠無污染變色；在短時間內能完成氣體分解，發氣量可控制；粉末狀發泡劑粒徑小，在膠料中易分散；不影響硫化過程的發泡劑。發泡劑的選擇、用量的多少、溫度控制、助發泡劑對橡膠橡膠工藝有影響。和顏悅色發泡劑公司根據客戶需求，研發生產了一款環保無毒的碳氫型橡膠發泡劑，這種橡膠發泡起始溫度125度到315度，避免了在開煉和密煉的就開始發泡，發泡炮孔均勻細膩、發泡密度高。因此也叫橡膠微孔發泡劑。不影響橡膠硫化。配合9160橡膠熱穩定勻泡劑，炮孔孔徑變得更小更均勻、更細膩，比加白炭黑效果要好很多。

橡膠發泡劑添加比例：

橡膠的專用微孔發泡劑單獨使用添加比例在：0.5-2%，也就是千分之五到百分之二左右，減重減得越多，密度要求越低，添加比例越大。

若碰上一些產品結構不能采用一段打滿情況下，可選擇分二段或三段打滿。速度和壓力一般情況下都是使用前快后慢的模式，特別復雜結構的零件可根據實際情況，調整前后快慢程序，必要時可加少量保壓。如果膠口位置出現微少缺陷時可加適量的背壓。由于目前大部分模具的設計流程不是按發泡工藝流程設計的，如果要達到較佳發泡效果，必須按發泡工藝設計流程開模具，發泡劑流程工藝要求模具盡可能在減少阻力情況下去運行及開相應的膠口，具體哪個位置較合適的，要看注塑零件結構而定。

根據客戶實驗結果，產品厚度：1mm，加0.25%KSS-99橡膠發泡劑可以減重10%，由于目前大部分模具的設計流程不是按發泡工藝流程設計的，不同厚度的產品減重效果不一樣，僅供參考。